從財務(wù)角度上，有一個基本的公式，那就是利潤等于價格減去成本。在這一思想指導(dǎo)下，提高價格或降低成本都可以獲得更大利潤；如果從另一角度來說，利潤等于成本減去浪費，那么，在這一思想指導(dǎo)下，在價格不變的情況下也可以提升利潤，甚至降低價格也可以提升利潤，真正導(dǎo)致利潤下降的是那不知不覺中的浪費。

　　產(chǎn)品的成本是多少，消費者是不會考慮的，消費者考慮的是產(chǎn)品的價格和價值，對于自由競爭中的企業(yè)來說，（熱水泵）要想不被淘汰，成為百年老店，降低成本、消除浪費才是至高無上的原則。

　　什么可以稱得上浪費？豐田生產(chǎn)管理之父大野耐一，從產(chǎn)品價值鏈的角度來定義浪費，所謂浪費就是那些“只能使成本提高的諸要素，也就是只消費資源而不產(chǎn)生價值的活動”。

　　從這個定義上看，所有的搬運成本，所有的庫存成本都是浪費，無論它多么有用。因為搬運或庫存只會使成本提高，客戶價值需要的是產(chǎn)品性能，而不是產(chǎn)品制造過程中的搬運或庫存。所以，能夠把搬運與庫存減少到盡可能少的程度，是豐田精益生產(chǎn)中zui重要的目的之一，搬運越少，浪費就越少；庫存越少，浪費就越少。那么在生產(chǎn)管理中就必須盡一切可能消除生產(chǎn)現(xiàn)場的以下幾種浪費：1）等待的浪費；2）搬運的浪費；3）不良品的浪費；4）動作的浪費；5）庫存的浪費；6）制造過多（早）的浪費；

　　如何做到消除這些浪費呢？現(xiàn)場改善是大多數(shù)企業(yè)常用的方法之下，現(xiàn)場改善是一個長期艱巨且持續(xù)改進的過程。現(xiàn)場改善可以大到對整個生產(chǎn)流程的改革，也可以小到某一細小事物的改善。但有一點現(xiàn)場改善必須遵循，這就是PDCA回圈：P—“計劃”是指建立改善的目標；D—“執(zhí)行”是指依計劃推行；C—“核查”是指確認是否按計劃的進度在實行，以及是否達成預(yù)定的計劃；A—“處置”是指新作業(yè)程序的實施及標準化。以上四個過程不是運行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始地進行，一個循環(huán)完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環(huán)，實現(xiàn)階梯式螺旋上升。PDCA實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序，對現(xiàn)場改善尤其適用。

　　目前，公司正在推行的合理化建議，現(xiàn)場6s.和品管圈等活動從一定意義上講都可以將其歸納為現(xiàn)場改善。其關(guān)鍵是消除浪費根源，目的是減少損失、提率、素質(zhì)提升以達到降低成本的目的。

　　價格zui終是由消費者決定的，而不是由公司決定，消費者會自己選擇價格，這種現(xiàn)象終將導(dǎo)致價格的下滑趨勢，而這種趨勢也符合一家公司的利益，一家公司就是要以更低的價格提供給消費者zui的產(chǎn)品，而不是長期讓消費者付高價。只有成本是由公司或者員工決定的。我們要努力去追求,盡zui大可能降低成本，致力于對消費者提供價值，致力于對消費者提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。這樣的企業(yè)才是的企業(yè)，新界也只有這樣才可以長期生存并不斷壯大發(fā)展。

　　基于此，作為公司的任一管理者，甚至每一位員工，對于浪費，對浪費的麻木，都應(yīng)當(dāng)對此感到羞恥。